立式管道泵機械密封泄漏六大原因

　　在選擇立式管道泵的類型時，機械密封材料需適合輸送的液體介質。比如立式清水管道泵出廠時一般采用丁腈橡膠機械密封，熱水型和不銹鋼耐腐蝕型采用氟橡膠機械密封。如果腐蝕嚴重，應選擇四氟材料制成的機械密封。同時機械密封泄漏故障是立式管道泵常見的故障之一。

　　以下是立式管道泵機械密封泄漏常見六大原因：

　　一、水質差含顆粒

　　由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損立式管道泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

　　二、氣蝕

　　由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分的氣體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，需更換機封。

　　三、缺水造成運行干磨損壞

　　此現象多見于進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運行時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。

　　處理辦法排盡管道及泵腔內空氣，更換機封。

　　1.選型不對(沒有根據使用要求選用適合使用條件的機封，特別是輸送腐蝕液體的使用環境)。

　　檢查方法：詳細了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查，觀察檢查機械密封損壞情況。

　　狀態特征：波級管等密封件變形、變質或熔化。動、靜環摩擦面可能有磨花(特別是使用時間長的，時間短不一定會有磨花)。

　　2.液體中含有顆粒檢查方法：了解液體情況(有無含雜物泥沙等)。拆泵檢查，觀察檢查機械密封損壞情況。

　　狀態特征：泵機封腔內有雜物，或者泥沙或者焊渣等。機封損壞(液體管損壞或靜環、動環摩擦面磨損)。

　　處理方法：泵腔及密封腔內有雜物，焊渣或泥沙等，會造成機封損壞，必須更換機封。
 

　　四、安裝過緊

　　觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性。

　　這種現象是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4mm的移動距離即可。

　　五、機械密封處滲漏水

　　可能是機封的動、靜環平面磨損而造成機封的動、靜環平面磨損。

　　六、安裝過松

　　觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

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