離心泵運行過程中異常振動和噪聲的原因

　　離心泵運行過程中異常振動和噪聲的原因一般包括以下幾個方面：

　　1.出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。空化過程中氣泡和氣泡會破裂，導致振動和噪音。如果振動是由泵氣蝕引起的，需要改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力，甚至需要重新選擇或設計泵。

　　2.轉子平衡降低。轉子不平衡時，重心與轉子旋轉中心偏差過大，導致旋轉時受力不平衡，特別是轉速高時，振動更明顯。一方面，轉子平衡在制造或裝配過程中可能達不到設計要求;另一方面，可能是泵運行一定時間后，由于軸變形、零件偏心磨損過大等原因，轉子平衡精度降低。在這兩種情況下，都需要重新平衡轉子。

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　　3.離心泵處于非設計工況區(qū)。離心泵應繞設計點運行，盡量避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運行，否則水力沖擊的增加會引起振動。當水從葉輪葉片外端流經(jīng)導葉或蝸殼泵舌附近時，會產(chǎn)生水力沖擊，沖擊程度會隨著泵的轉速和尺寸的增大而增大。當這個液壓脈沖傳遞到管道系統(tǒng)和基礎時，會產(chǎn)生噪聲和振動;如果這個液壓脈沖的頻率與泵軸、管道系統(tǒng)或基礎的固有頻率相似，就會發(fā)生更嚴重的共振。在實踐中，液壓沖擊引起的振動可以通過以下方法或措施來預防和減輕：

　　(1)適當?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出水口的間隙。

　　(2)改變流道的型線，盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變，以緩和水力沖擊的不利影響。

　　(3)在多級泵總裝時，應將各級葉輪的葉片出口邊按一定的結距錯開，同時導葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按一定的順序錯落布置，這些措施都將會減輕水力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的水力沖擊，只有在泵的水力設計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能根本解決問題。

　　4、葉輪流道堵塞。當葉輪流道內有異物堵塞，造成葉輪偏重，且受力不均勻，此時需要拆下葉輪進行清理。

　　5、軸承原因。若軸承損壞，除其自身運轉噪聲增大外，將使轉子的運動失去穩(wěn)定性，將造成泵機組振動和噪聲增大。另外，軸承徑向游隙過大，也可能引發(fā)異常噪聲。此時需要更換軸承。

　　6、安裝原因。如離心泵與底座、底座與基礎如出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電機與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器的同軸度過低等，均可能產(chǎn)生振動和噪聲，需要重新擰緊聯(lián)接螺栓，或重新找正。

　　另外，如果進水條件不好，出現(xiàn)不良渦帶，或者輸送的介質中含有氣體，都可能引起機組產(chǎn)生異常的振動和噪聲。

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